一走进谊科建筑技术发展有限公司的生产车间，轰鸣的机器声隆隆作响，一派火热的场景展现在记者眼前，在车间的一边，堆若小山似的成品铝模板整齐地拼接在一起。

　　“我们的第三期铝模厂房马上要建成了，主要用于扩大产品生产，满足沙特、东南亚等国外市场的订单。”谊科建筑技术发展有限公司的办公室主任景斌对记者说道。

　　作为一家在2014年新成立的企业，谊科建筑用了不到三年的时间，实现了企业产值近30倍的增长，背后有着怎样的奥秘呢？

　　谊科建筑是一家生产、销售、租赁建筑用铝模板的民营企业，是德清第一家生产此新型建筑材料的企业。三年的发展时间，其产品覆盖长三角地区，先后与万科、保利、金地等大型房地产形成合作关系。

　　“以前造房子用的都是木制模板，用了五六层之后就会报废，造成资源的浪费。”景斌介绍道，“而这种新型的铝模板可以重复使用达120多层楼，即使报废了也可以进行回收再利用。”据计算，铝模板的翻新利用率可达70%。

　　一方面，铝模板整体施工后的墙体垂直平整度要大大好于木模或钢模，后期还可以免去墙体粉刷石灰的程序，降低材料费用；另一方面，铝模板材质轻，方便运输。事实上，早在十年前，东南沿海地区的建筑材料企业就开始为韩国和日本等国家进行代加工生产此种铝模板。近几年来，国内的房地产商也发现了其好处，逐渐使用起来。

　　因为抓住了当下市场的新需求，谊科所生产的铝模板“供不应求”，销售额呈年年攀升状态，截至目前，谊科共承接了23万平方米的铝模业务，截至10月份已完成15万平方米，完成产值8000万；加上河南分公司的产量，今年年底谊科建筑预计实现产值2.5亿元。

　　在今年的中国铝模板行业协会的排名中，谊科建筑已跻身全国第三。为什么凭借铝模板，就实现了跨越式的发展，背后是企业一直以来对工艺的精益求精。

　　去年以来，谊科建筑不断进行生产设备的改造升级，先后引进日本FANCL自动铝焊接机器人和建筑模板自动化抛丸机等设备，促进了企业“机器换人”技术升级。

　　有了机器人的自动铝焊接设备，有效提高了生产效率、降低人工成本，企业整体产能及焊接质量也大大提高；而自动化抛丸机则用于铝模板的回收利用，利用高速弹丸，清理和强化旧板表面附着的混泥土、氧化剂及其他污物，使得旧铝板重新焕发生机，节约了资源。

　　3D配模设计的完善更新让未成型的产品在电脑上直观展现出来，更加方便地指导工人拼装；已申请国家实用新型专利的“滴水线”技术使得墙体能够一次成型，减少二次施工。“不断提高工艺技术，最大程度地发挥铝模板的节能优势，是企业不断探索的目标。”谊科建筑技术的副总经理彭英干对记者说道。现在，谊科建筑正向着全力打造集数字化、自动化、信息化于一体的高科技环保企业不断迈进。

　　企业的蓬勃发展离不开政府的大力扶持，自2014年引进谊科建筑的铝模板项目，乾元镇工办就开展了“管家式”服务，确保企业尽早开工投产。在谊科申报湖州市两化融合重点项目和县工业机器人补助中，也给予充分的指导和协助，时刻关注企业动向。2015年，谊科建筑的河南分公司也建成投产，不断开拓中部市场。随着施工量的加大，谊科积极响应政府的号召，大力引进和培养高端人才，9月底以来，扩招100多名员工，带动我县就业率的同时，促进了经济的发展。目前，企业全面启动IPO上市规划，力争三年内实现上市目标。