身为凌云人，胸怀凌云志。6月16日，在河北省实施质量强省和标准化战略大会上，凌云工业股份有限公司（以下简称凌云股份）总经理牟月辉自豪地从省长许勤手中接过为其颁发的“河北省政府质量奖”奖牌。这枚奖牌又给凌云股份公司增添了一份底气和自信。

　　从“精益”出发，到“卓越”归来，“凌云”多壮志，更上一层楼。在凌云股份主导产品涉及汽车零部件、市政工程塑料管道系统等领域，在多年的市场拼搏中，凌云股份创造了许多第一：汽车金属零部件在国内相关市场占据1/3以上的市场份额，居全国第一；低渗透、低排放汽车尼龙管路系统在国内卡车市场占据70%以上的份额，稳居第一；低渗透、低排放橡胶管路系统产品和等速万向节前驱动轴产品在国内市场份额名列前茅；市政工程塑料管道系统生产规模和产品技术水平在国内同行业中处于“龙头”地位……

　　作为中国兵器工业集团公司所属的上市公司，在凌云股份下辖56家分子公司中，21家公司被认定为国家级“高新技术企业”。多个市场份额第一，成就了凌云股份名副其实的王者气概，使其成为汽车零部件产品和市政管道产品的行业领跑者。

　　“精品交给顾客，绿色献给社会，安康留给你我。”自公司成立以来，每个凌云人都秉持着这一理念。“追求卓越的质量，认真对待每一个产品，交到客户手里的定是精品。”凌云股份公司总经理牟月辉介绍。

　　每一件精品的出厂，需要先进的设备。凌云股份公司每年投入大量资金用于设备改造升级。目前凌云拥有生产、检测及辅助设备5470台套，其中生产设备4620台套。挤出生产线和注塑设备为国际领先设备，其中1200挤出线为国内最大，目前开发完成的1300mm直径PE管属亚洲最大管径；从德国引进的高强度门槛生产线MPa的高度门槛件和保险杠产品，为国内首创。“正是这一系列之最，成就了产品的质量”。

　　严谨的质量管理体系也为产品的质量保驾护航。凌云股份公司制定了一套完善的质量管理体系，通过组织开展一系列质量体系培训、审核、认证活动，编制质量手册、程序文件和三级管理文件等，全面推行质量管理工作，提升产品质量。

　　那是1998年的一个春天，凌云股份在引进先进技术的同时也引进了国外先进的管理理念和方式，凌云驱动轴公司通过推行德尔福制造系统（DMS），率先推进精益生产管理。公司将原来的设备布局模式进行了颠覆性的改造，改传统的整齐划一的布局模式为单元式布局模式。改造前，由原来一人操作一台设备，改造后的单元化模式后，一人操作了多台设备，设备前后衔接精确到以秒计算，设备利用率、人力资源得到空前的优化，人工成本大幅度降低，劳产率等各项指标稳步提升。

　　2009年，凌云股份成立工业工程办公室，主要负责对所有公司新厂房布局规划和布局调整工作进行设计和评审，开展布局优化工作。2010年公司成为兵器集团公司精益管理第一批试点单位正式导入精益管理，并通过以点带面使精益管理一步步走向深入。

　　在凌云股份胶管公司，一场激烈的辩论赛“是否增加软管库存”正如火如荼的进行

　　着。公司经理王何阳介绍，“除了精益辩论赛，我们在楼道内、车间、食堂都开辟精益六西格玛看板，上面有精益六西格玛黄带项目管理表、个人精益项目月度完成情况、各部门（班组）完成项目成果展示、激励与管理制度等，我们希望通过整合精益生产与六西格玛管理，创新精益管理模式，调动全员参与改善的热情，从而提高公司精益管理水平。”当年，公司产品毛利率由原来的16%提高到了22%。

　　在凌云股份河北亚大汽车管路公司，每天都会召开一次QRQC（快速反应）例会，由公司生产部经理主持，生产、技术、质保、物流相关人员、各班组长每天都要参加，来说明前一天在产品、设备、技术、安全等方面出现问题的达成情况，不达时要交付解析报告，同时反应当天出现的问题。QRQC会议的目的是达到信息共享和快速解决问题，会上反应问题的达成率为100%，保障了生产的顺利进行，提高了公司运行水平。

　　在凌云，这样的精益改善案例比比皆是，如汽车金属零部件版块节拍化生产线设计、凌云亚大产品全生命周期可追溯、凌云驱动轴公司的防错系统应用等等，构成了凌云精益管理体系，也推动了凌云管理改进和发展质量提升。特别是近年来，凌云股份以客户需求为导向，以价值创造为核心，全面深入贯彻全价值链体系化精益管理战略取得了较好成效。

　　卓越，‘卓越’是检验企业发展的成熟度。”凌云股份总经理牟月辉的话掷地有声。在精益的道路上深耕十多年后，凌云股份着手导入卓越绩效管理，从组织架构、企业文化等全面打造一个卓越企业，并且向河北省政府质量奖发起了冲刺。

　　“卓越”前行中，凌云股份产品质量优中有升，完成了自我的挑战。通用电气因六西格玛（即每一百万个产品只有3.4个错误或故障）而享誉世界，2016年凌云股份驱动轴公司大众、通用产品交付PPM值为0。

　　凌云股份最终获得了2016年度河北省政府质量奖。这一年，凌云股份的技改工作以“提质增效”为主题，重点提升产品质量和设备效率，提高现有的生产经营能力。全年共完成技改项目64项，投入资金3400万元，年度直接节创价值达2580万元，并可以在今后的设备和产品生命周期内带来两亿元以上经济效益。

　　得标准者得市场。通过参与标准的制定，凌云股份公司抢占市场“制高点”，在同类产品的竞争中赢得先机。截至目前，凌云股份拥有发明专利89项，实用新型525项，外观专利20项；公司起草、参与制定标准44项，其中国标30项，行业标准13项，地方标准1项。

　　2016年7月1日，由凌云股份公司参与起草的国家强制性标准GB32087-2015《轻型汽车牵引装置》正式实施。该标准规范了汽车牵引装置产品的设计与生产及应有的基本性能，是凌云股份公司参与起草的第一个国家强制性标准，对提升凌云形象，引领科技创新具有重要的意义。

　　国家标准委于2011年12月1日下达了《轻型汽车牵引装置》国家强制性标准制定项目，中国汽车技术研究中心作为标准的主承担单位，为了广泛吸纳行业意见，使标准的技术内容更加科学合理，组织成立了“汽车牵引装置”标准起草组，凌云股份公司作为全国唯一一家汽车零部件企业参与了标准的制定工作。此后，《轻型汽车牵引装置》标准起草组数次在凌云召开工作会议，这也向整车厂企业展示了凌云的设计能力和试验验证能力。

　　凌云股份公司通过参与制定国家强制标准GB32087-2015《轻型汽车牵引装置》，最先了解汽车牵引装置的设计和生产规范，比其他竞争者在时间上有无法比拟的优势，再加上雄厚的科研实力和试验验证能力，把汽车保险杠产品的生产规模和质量推向一个新的高度，对引领科技创新，抢占市场先机起到了至关重要的作用。

　　近年来，凌云股份公司在汽车零部件领域拥有多项专利技术，在高强度、轻量化金属汽车零部件系统板块，低渗透、低排放汽车管路系统板块，市政工程管道系统板块陆续担纲起草了国家标准、行业标准，为打造“全国汽车零部件制造基地”奠定了坚实的基础。

　　连续两年位居中国品牌价值评价排行榜汽车及配件类企业第10位，连续5年入围“中国汽车工业30强企业”，2014年凌云股份被认定为“国家技术创新示范企业”。

　　大量客户的赞誉成就了凌云股份公司的品牌影响力。2015年9月，郴州华润燃气有限公司需要为一幢新建的大厦拉一条110的燃气管。由于之前没有预留支口，必须从250的主管网上引出。按照传统的施工方案，需要停气后切断加三通然后焊接。但作为城区主管道，涉及上万用户居民用气问题，方案迟迟得不到批准。凌云股份业务人员得知此事，为客户推荐使用GF的带压开孔工具，并提供了解决方案，及时解决了客户的难题，获得了客户的赞誉。

　　跨国并购、海外投资建厂，为凌云股份公司打开了高端品牌国际市场的大门，也使其产品迈向了一个更高的层次。2015年9月2日，凌云股份公司成功收购德国瓦达沙夫公司100%股权并完成交割。“走出去、引进来”，迅速弥补了公司在高强度、轻量化等汽车零部件产品科技研发和生产等方面的短板，获得了关键技术和工艺。海外公司独特的技术优势和品牌影响力，成功打入奔驰、奥迪、宝马、大众等国内外高端客户合作配套体系，补齐科技创新的“短板”，扩大了凌云产品在国际高端市场的知名度和市场份额，为“凌云”品牌在国际市场竞争中拓展了更大的空间，使凌云股份实现“成为具有国际水准和核心技术的汽车零部件供应商”的目标迈出了关键的一步。

　　目前，凌云股份与美国、瑞士、韩国合资成立了17家中外合资公司，已成为具有国际水准的、技术领先的中国汽车零部件制造基地和中国PE管道系统龙头企业。

　　并购是手段，创新是根基。凌云股份围绕安全、节能、环保三大主题和电动化、小型化、轻量化、智能化四大未来发展趋势，致力于前沿技术开发，以雄厚的技术创新实力带动汽车主机厂及公司上游供应商技术提升，在产品、工艺、装备、材料等方面创新成果频出：成功研制出国内第一台超高强钢辊压生产设备，率先突破高强度铝合金成型焊接技术，自主研发了国内首条防撞杆高效热处理生产线，创新研发了空调管橡胶材料配方及导电尼龙材料，在国内独创研究并应用了低渗透率五层共挤管，自主研发C型快插接头突破国际技术壁垒，研发制造了辊压线、三维拉弯、管式防撞杆热处理等核心工艺装备，自主研发了实验设备——渗透性实验仪和温度、脉冲、流量、振动综合试验机填补国内空白……一系列新产品、新工艺、新技术的应用，引领了汽车行业的发展方向，使企业成为国内汽车车身安全部件、管路系统及高端汽车驱动轴技术的领跑者。

　　凌云人坚信，信誉是市场攻城略地的利器。凌云股份始终把“客户满意”放在重要位置，做到了既获得奖杯，又赢得口碑。

　　“多年来，我们坚持客户至上的原则，与国内各汽车主机厂及大型燃气、水务集团建立了紧密的战略合作关系，市场占有率显著提升。”牟月辉说，2014-2016年，汽车零部件

　　产品客户满意度在95%以上，市政管路产品客户满意度为94%，均居行业之首。汽车零部件产品和市政管路产品市场占有率居全国第一。公司拥有的“凌云”和“亚大”两大品牌，成为中国汽车制造业和国家市政工程管道业的知名品牌。

　　基于卓越绩效的追求，凌云股份结合实际，逐渐形成了以“员工满意、顾客满意、社会满意、供应商满意、经营管理者满意、股东满意”为核心的“六个满意”的企业文化，并不断优化提升，为企业发展提供了强大支撑。

　　在“六个满意”实施的过程中，公司领导高度重视，积极践行，着力推进，着眼于“六个满意”的具体内容，逐项落实，逐条推广，从而找准了企业核心价值理念传播的切入点，对改进工作、完善制度、构建和谐企业起到了极为重要的作用，实现了经济效益、社会效益双提升。2012年11月，公司“六个满意”文化作为和谐文化代表，荣获“中国企业文化十大典范案例”。

　　以问题为导向，以市场为中心，凌云股份制定了打造“有质量、有效益、可持续、中国特色先进兵器工业体系中的大型跨国企业集团”的奋斗目标，充分利用已取得的在汽车零部件和市政工程管道产业的市场地位与技术优势，发挥上市公司融资平台作用，打造具有国际影响力的汽车零部件研发智造集团，成为汽车零部件研发生产的行业领导者和兵器集团公司军民融合、以民为主的大型跨国企业集团。

　　多年的精益之路，让凌云提前两年实现了“百亿凌云”战略目标；新的卓越之旅，开启了凌云汽车零部件产品国际化的新篇章。积跬步至千里，凌云股份正坚定不移地走出一条适合自身特色的精益之路、卓越之路、凌云之路。

　　以客户需求为导向，以价值创造为核心，凌云股份公司十多年来全面深入贯彻全价值链体系化精益管理战略落地，有着自己独到的“秘诀”。

　　众所周知，产品成本中70%～80%都是由研发环节决定的，凌云股份公司非常重视新项目、新产品的精益评审工作。为了控制风险，减少浪费，降低成本，公司修订完善了《项目管理办法》，明确规定所有新产品开发必须通过精益评审，从开发设计源头加强管控。精益评审主要从工艺布局设计、自动化水平、工装快换、少人化设计、投资经济性等12个方面进行评审，确保了每个新项目在产品开发设计过程中就能达到精益的要求，从设计源头控制成本，减少浪费，提高了产品的竞争力。实施三年来，通过流程控制所有新项目100%通过了精益评审，为公司提高经营质量和生产效率奠定了基础。例如仅天津一汽某大冲压件产品项目，通过精益评审，全生命周期实现节创2500余万元。

　　公司作为汽车主机厂的重要供应商，除了要满足TS16949、ISO14000、OHSAS18000三大体系外，还要满足汽车主机厂自身的管理体系认证，如：丰田（TPS）、大众（FORMEL-Q）、通用（QSB）、日产（GK）、福特（Q1）等。公司以对标国际先进汽车主机厂管理体系为契机，通过与汽车主机厂签订辅导提升协议，采取诊断-培训-改善-总结方式逐项、逐级系统推进，先后通过了丰田、大众、通用、日产、福特等管理体系审核。最终实现与汽车主机厂管理体系同步。同时，通过对主机厂先进的管理体系的消化吸收与持续推进，促进公司研发设计能力、生产制造水平的提升，缩短了与国际先进企业的差距，提高了公司竞争力。

　　针对各分子公司的不同特点，公司结合实际在各分子公司建立了公司级、车间级和班组级三级分层审核机制，审核内容涵盖了公司现场管理全部内容。通过逐级审核，一级抓一级，层层抓落实，保证了已取得的精益成果不反弹，并稳步提高。通过建立以客户为中心的快速反应机制，实现了所有问题的快速解决，并最终形成防止问题再发的保障体系，使公司不断积累经验库，推动公司又好又快地发展。同时，通过分层审核和快速反应两种机制的建立，调动了员工参与精益管理工作的积极性，拉动了精益工具的有效应用。目前公司5S、TPM实现了100%全覆盖，A3报告、鱼骨图、5WHY法、柏拉图、标准作业等实现了全面应用，使精益工具应用更加系统、深入、常态化。

　　对标国内、国际先进的生产水平，公司有针对性地制定主要产品从工艺标准化、设备选型标准化、生产效率标准化、工艺布局标准化、人员配置标准化、过程控制标准化等六个方面全面制定标准化方案。通过标准化方案推行，改变了原有生产方式，生产效率大幅提升，产品更具竞争力。目前公司已完成了包括辊压、冲压、焊接等主要产品的标准化方案制定工作，并取得了一定成效。通过标准化方案实施及对标改善，一是新生产线建立可以完全按照标准化方案复制；二是有关生产线通过对标提升，生产效率平均提高20%以上；三是实现公司间工装互换使用，产能互补；四是实现了专用设备的集中采购，设备备件资源共享，降低了成本。

　　公司制定了《精益项目管理办法》和《精益项目奖励实施细则》，规范了精益项目的立项、评审和奖励机制。近年来，公司涌现出大量具有推广价值和示范作用的优秀案例，切实解决了公司生产经营中存在的重要问题。如提高设备运行效率，优化生产工艺布局，节能减排，拉动式生产方式等精益项目，在公司内部具有很高的推广价值，通过横向实施，水平推广，为公司创造了巨大的经济效益。2012～2016年公司精益项目累计节创超过2亿元，仅参加凌云集团评审获奖的项目累计实现节创1.26亿元。

　　应用信息化手段和先进技术，加强过程质量管控，实现产品全生命周期可控和可追溯

　　公司以硬件防错和产品全生命周期可追溯作为质量控制的有效手段，采用世界顶尖的CCD照相检测系统、光纤传感检测、各程序互锁、气压检测系统、空气渗漏量检测等高端防错技术和装置，保证产品的稳定性。当产品发生异常时，报警信号会迅速传递给操作者，使问题第一时间被发现和解决。如凌云驱动轴公司立式装配线余个防错工位，有效保证了产品质量。2016年驱动轴公司大众、通用产品交付PPM值为0。

　　凌云驱动轴、凌云亚大汽车、凌云阔丹胶管等公司二维码追溯系统的应用，从原材料进入仓库开始，实现全过程可追溯。生产过程利用电子标签等形式，实现所有工位全部受控，通过全过程建立二维码追溯系统，一方面减少了工作流程和劳动强度，另一方面实现产品全生命周期管控。

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