：预制楼梯属于装配式建筑的组成部分之一，属于一种较新的施工技术，并广泛应用于装配式建筑中。固定钢模板预制浇 筑形成的楼梯结构，浇筑后吊装运输并与主体连接，与传统现浇楼梯相比具有更好的灵活性、可操作性，且施工速度更快，同时，预制装配式结构具有较高创新性。本文通过对装配式建筑中预制楼梯的技术要点进行逐条阐述，主要包括吊装、就位、灌浆成品保 护等环节，针对楼梯安装中容易出现的问题，防坠落事故及未安装预制楼梯前施工人员上下操作面施工通道的问题，提出了合理的 建议，以期进一步保障施工人员生命安全。
我国装配式建筑建设发展迅速，主要是指将预制针对性构件运输至施工 现场，再通过吊装技术完成的建筑，一方面可使建筑行业达到绿色、安全、 高效的水平，另一方面还能不断创新和完善设计和施工技术，从而推动装配 式行业的市场发展。工厂生产装配式建筑构件时不受恶劣天气等自然环境影 响，提高了劳动生产效率，缩短了施工时间。此外，工厂的生产效率远高于 施工现场作业，大大减少了施工现场搅拌、浇筑、抹灰、砌墙等大量的湿作业，进一步减少施工现场工人数量，降低施工成本。
预制建筑的优势和创新在于使用预制混凝土施工技术，与常规施工技术相结合，在建筑施工过程中，梁、板、柱等混凝土构件制作运输到施工现场， 将预制构件按图纸要求吊装到正确位置。预制楼梯是预制建筑中的构件之一，并且在装配式建筑中应用较为广泛。为此，本文详细介绍了预制楼梯在 施工中的技术要点和措施。
由专业预制厂生产支撑构建，采用混凝土浇筑，固定现场组装，规范化 装配式尺寸和规格，预制楼梯可经吊装支撑构建安装固定，经滑动连接形式 实现楼梯预制施工技术标准化，分析不利钢锚板浇筑成型楼梯结构，浇筑完成后改善结构薄弱处，对楼梯下段采用滑动支座，有效提高了抗震性。吊装 运输平台梁的台板底部纵筋可有效调节整体结构。根据组装大型模板的允许偏差及检验方法，分片式预制模板，经拼合方式将单个组装构件使用加固工具稳塔机与构件起吊位置的距离，调取数据库信息，计算出最大起吊位置及 重量，优化塔式起重机参数。
采用塔吊、大型起重设备及钢丝绳固定吊装锁具，安装中预制吊装工具，通过在施工过程中将万向旋转环与楼梯牢固连接后精准安装，并将吊索悬挂在万向旋转环上。
楼梯平台应提前弹好水平标高线和第一步位置线，为预制楼梯安装奠定 基础。楼梯搁置点选用 2mm厚、50mm×50mm的多块钢板，每个楼梯上下梯 梁各放置两处，并用水准仪按设计标高进行水准测量，完成上部结构施工。准备图纸并进行下部楼梯安装，吊装过程中需设置图纸放样、弹线及测量标高等情况，清理支座梁顶混凝土，且混凝土强度符合支座梁。通过检测混凝 土强度保证监测结果科学性，通过取芯位置设定预制楼梯结构及平台，获取 合理且线 现场平面布置
预制构件前需检查质量证明文件及外观验收，经预制构件生产时间逐条 编号，测量预制支座及现浇支座，并在支座上测放楼梯定位线，并考虑标高 线、边线、楼梯端线及水平投影线，采用预制支座梁及处理工序，精准预留后，方便塔吊吊装就位，防止起重机吊装中移动。
预制塔吊装时需将塔吊挂钩存放区安装吊环上，指挥吊塔吊索水平夹角 在 45°~60°之间。将楼梯轻轻提升至楼层，对于大构件需检查是否牢固， 调式安装位置平衡吊装方向。
经 20mm厚橡胶垫板吊至操作台面后，距操作台面 1m时停止降落。由两 名操作人员预制、固定楼梯线后，通过调节楼梯斜度、标高，进行标高复核， 用撬棍调整楼梯段水平方向的位置，楼梯段对孔入位后调整垫板，减少对空难度，并避免边角损坏。
采用聚苯填塞灌浆料灌浆楼梯段、楼梯间缝隙，用清水冲洗预制楼梯缝 隙，经预留一定空隙后，将 1:1 调配的水泥砂浆堵上 40mm缝隙，滑动端先拧 紧螺丝后经梯段上端与梯梁连接孔内。
预制楼梯平面标高需采用木胶板保护，支撑磨板并保持干净，采用薄膜 保护楼梯间的楼梯侧，并禁止走动。根据台阶尺寸切割木胶并覆盖在预制楼 梯上直至交付，预制楼梯仅作为施工人员通道，不运输施工运输设备。
预制楼梯与现浇休息平台同高：现浇平台后禁止设置框架和装饰面，防 止标高控制不严格，导致混凝土浇筑过高，可将现浇休息平台标高可设为中空特点，准确并合理设置将标高；两相邻预制楼梯在平台标高不一致：主要在安装时不控制平台相邻台阶 标高，出现裂缝，并未及时填充砂浆，因此在安装时不宜过早拆模，并将超测平台相邻台阶标高控制在 2mm内完成安装，及时填充梯子梁与预制楼梯之间的间隙；预制楼梯构件出现受弯主裂缝，因楼梯底部区域在宽度方向进程中，主 裂缝两侧逐步形成多条裂缝，并逐渐呈现出跨中裂缝。可加强检验预制楼梯 构件承载力，若显示极限状态标志，应马上停止检验。
其一，在高空作业时，安装正确使用安全带，挂高操作人员安全带，并 放在低处供操作人员方便使用。
其一，安装工人应针对装配式建筑施工安全开展教育培训，确保吊装前 的安全工作。
其二，在安全范围内提前放置消防器材、操作和安装吊装构件起重工具， 并保证吊装作业有序进行，待吊装作业结束后，对安全设备进行整理和清点。吊装前检查预制楼梯层板，保证多层板钉、多层板保护踏步面无损坏，并检查吊装工具、钢梁、钢丝绳等安装物品完整性。明确预制楼梯与缓台正确连接， 并设定混凝土强度安全性，合理标准化使用起重安全工具。不得拆除安全立柱、安全维护绳，保证吊装人员及时找到吊装连接点。在吊装过程采用吊装索保障 平稳、持久性效果，有效防止大幅度摆动，保持长时间停留在悬停状态。
首先，楼梯吊装时，应先定位，将主体、桥台梁和预制楼梯组合后，检 验结构安装难点及要点是否符合合理化安排安装步骤，并在预制楼梯的安装、设置和拆模过程中，设置混凝土强度符合设计标准、要求，保证预制楼梯核心部分为钢丝网架夹芯保温质板，具有稳定性，有效避免楼板裂缝。螺 栓采用 2M18，高端采用锚固钢筋灌浆，低端采用CGM灌浆，楼梯踏板角度 与水平段为 38°，确保楼梯提升角度大于安装角度 1~2°。施工时，应利用三维空间之臣骨架，并合理使用安装撬棍，以保证主体和轴承的安全连接。
其次，处理预制楼梯层板组装前，需对材料出厂前进行验收，没有损坏方可使用。为保证混凝土强度形成台阶表面保护层，需对楼梯结构进行多层 计算，并保证预制楼梯成品质量，需符合楼梯装备结构及缓台安装要求，提前了解和掌握预制楼梯的装配式建筑结构，预制楼梯主流结构形式，明确楼 梯与平台之间的连接方式并设定安装部署，确保预制构件运输阶段有序进行。通过设置水平定位、垂直定位和前后定位三个方面定位，提高楼梯构件 受力平衡作用，最终保持垂直于吊点。
在组装整体式楼梯时应先安装面积较大的楼梯，采用预制装配式施工技 术应用现场加工生产工业化、机械化的安装工艺，在结构底部放置枕木、 胶块或棉纱，确保其稳定性，提高安装效率，不仅可防止结构损伤，有效减 少施工安装误差情况，实现简便性、安全性楼梯安装，并且可以降低安装成本。确保结构基础下，将预制装配式中建筑模式、施工速度、质量发挥可持续性 优势，但装配式建筑较不成熟，存在一些不可避免的问题，因此应加强在实 际施工过程中预制构件质量，并不断落实技术工程人员操作技术经验，保证可实施规范性操作技术。
预制工程已成为现代建筑行业的重要方式之意要，通过稳定、安全、高效 的吊装工具、工序实现多样化主体结构与建筑结构连接形式。通过调查预制楼 梯的应用效果，观察到预制装配式楼梯与传统现浇楼梯相比，具有外形美观、模板利用率高、工期短、建筑垃圾少等优点，对推行施工活动具有重要意义。为保证施工质量，需不断提高施工人员技术质量，在一定效果上可提升装配式建筑整体工程质量。装配式建筑在我国尚处于起步阶段，预制构件的主要技术要点在实践中逐渐形成，通过落实混凝土抗压强度测试，通过定型量化解决施 工操作的问题，保证施工工具安全性能，但由于设计和施工经验相对缺乏，只 能从小零件、预制构件的施工中循序渐进地长期进行，若想实现合理化预制装 配式楼梯，应加强对混凝土抗压强度测试的重视程度，不断提高构件质量，以此实现产业最大化。装配式建筑发展需要优秀设计单位、施工单位及零部件生 产单位的共同努力，因此单位应重点培养经验丰富、专业水平的安装队伍，以此满足装配式楼梯结构工程的施工技术要求，不断提高高质量装配式建筑工程 质量，从而推进建筑产业化进程，实现创新式建筑产业化。