土方车辆、混凝土罐车等出场时带很多泥土，污染场外道路，经洗车池冲洗后能直接上路。

　　1.传统洗车池，在使用过程中底板水沟容易压坏；改进后的洗车池底板采用工字钢对拼做排水沟，内嵌水枪，洗车池两端头设置截水沟；工字钢之间采用钢板焊接。

　　实施/优化效果：节约成本，大大提高了地下水的利用率，并大幅降低了施工现场市政用水需求量。

　　2.此系统大幅降低了施工现场市政用水需求量，市政用水额度下降约三分之二，且该系统投入的成本较低（一套约10万元）。

　　2. 相比其它机组能省电30%左右，省的电费一个项目周期（2年左右）即可收回设备成本。

　　3.便于安全用电管理，避免了农民工在生活区私拉乱接、煮饭等用电安全隐患。安全充电，减少用电事故，同时节约用电。

　　2.后期钢板拆除后，下部的碎石、水稳层等可挖出共管沟回填或其他构件的垫层施工。

　　实施/优化效果：降低加工成本、提高生产效率、提供钢筋加工准确率、减少钢筋浪费。

　　1.设立专业的钢筋加工集中配送中心，采用数控化成套装备以及数字化管理系统，自动化、专业化、标准化的加工箍筋。

　　2.将多肢箍优化成一次成型，减少弯钩数量，便于绑扎，降低钢筋措施工程量。

　　3.与普通钢筋加工房比较，钢筋损耗率由5%降低为0.5%左右，节约钢材。

　　1.采用螺栓将方钢和防护钢丝网片连接形成防护栏。安装、拆除简单，周转次数多，可根据施工现场做成防护护栏。可在工厂批量加工完成。

　　2.立柱与结构采用碰撞螺栓固定，钢管采用套筒插入。减少了扣件的使用，避免扣件丢失，降低成本。

　　2.安拆方便、快捷，可以多次进行利用，减少围墙拆除时形成的建筑垃圾，同时节约挡墙施工的成本。

　　3.清扫效率高，每小时可清扫6000-8000平方米。清洁度高，清、扫、吸同时进行，清扫过的地面没有浮尘。

　　2.可省去临时给排水管道材料费，安装、拆除的人工费，工程施工完成后移交给业主单位作为永久性管道使用，无材料浪费。

　　实施/优化效果：保证施工要求，减少临建成本，保证整个施工过程的施工消防要求。

　　2.储蓄消防水的水桶可多个串联使用，满足不同用量的消防用水。因施工场地紧张多变，水桶周转方便，并可多次重复利用。

　　1.采用定制型钢通过螺栓连接来代替传统的混凝土支墩预埋型钢的钢材分隔仓。

　　2. 制作简单，既有效解决了钢材的分隔，保证了现场材料管理和文明施工，方便钢筋车间场地转换，运输、保管，又有效地提高了加工、安拆效率和降低成本。可重复周转使用。

　　2.操作只需要二人，每分钟能刷二根6米钢管，能够提高效率，节省油漆，节省成本。 机器成本1.7~2万元，成本很快就能收回。

　　实施/优化效果：保障二次结构施工的安全，解决了二次结构施工期间临边安全带难以挂设的问题。

　　1.采用10mm钢丝绳穿过丝杆洞并用4个绳卡紧锁在一起，围绕楼层周边设置，形成“安全带专用挂设点”。

　　实施/优化效果：采用装配式型钢组装，易周转，可循环多次使用，有效的降低了成本。

　　1.现场废料池采用型钢加工成半成品，现场组装，四边插入旧模板，再采用螺栓连接，既快又方便拆装。

　　2.组装方便快捷，有效的节约了人工，易周转使用， 可多次使用，从而降低了生产成本。

　　1.移动样板则是由胎架和独立样板组成，每一种施工工艺都是单独的一个整体。

　　2.实施时，根据BIM模型将室外消防、给水、电缆、排水等进行综合布线，美观、维修便捷、便于回收再利用。

　　实施/优化效果：减少重复和错误加工、提高钢筋效率、提高钢筋加工出材率减少浪费、便于统一管理。

　　1.建立钢筋集中加工中心，使用成套钢筋加工设备、龙门吊等设备，提高钢筋转运效率、加工效率，提高加工质量。

　　2.设置单独的加工人员，使加工与计划相互监督，避免重复与错误加工，减少钢筋废料，减少加工钢筋的人工费支出，降本增效明显。

　　实施/优化效果：减少剃打，减少现场建筑垃圾、减少因剃打产生的人工费及垃圾转运费、有利于降本增效和现场整洁。

　　2.减少因后期空心砖剃打开孔造成的成品破坏、塞缝等相关工序的重复施工，降低渗漏风险。

　　1.提前加工预制构件，在预制构件中进行线盒预埋，随二次结构施工直接安装预制构件。

　　实施/优化效果：户内配电箱预制槽口过梁，避免二次配管切割过梁，导致割断过梁钢筋。

　　1.根据户内配电箱位置、尺寸及配电箱回路多少确定预制配电箱过梁长度和过梁槽口尺寸，槽口尺寸满足所有回路预埋后两段各不得少于5~10cm。

　　用U型砌块作为二次结构过梁的模板，节省模板，施工速度块，节省人工，成型质量好，节约成本。

　　实施/优化效果：采用抹灰甩浆技术，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，防止墙面空鼓裂缝。

　　实施/优化效果：混凝土浇筑设置人行通道，避免踩踏钢筋，有效保护钢筋成型质量。

　　1.采用角钢、钢筋、钢板制作成品人行通道，通道尺寸可调整。保证了混凝土浇筑质量，可周转重复使用。

　　2.可有效防止浇筑混凝土时对钢筋的踩踏，保护钢筋成品质量，防止楼板因保护层过大而开裂，降低后期小业主投诉风险。

　　实施/优化效果：有效控制灰饼间距及抹灰厚度，从而保证抹灰墙面的垂直度和水平度。

　　1.抹灰工程灰饼施工由专人负责，利用结构控制线、砌筑控制线采用两台激光扫平仪将地面控制线弹到墙上进行灰饼定点。

　　实施/优化效果：采取门窗洞口模板加固，可有效防止门窗洞口尺寸变形偏差和角部漏浆，极大较少后期修补费用。

　　实施/优化效果：组合式构件、装配式施工，整齐、美观、大方，有效节省支吊架加工的材料费和人工费。

　　1.无需焊接和钻孔，可方便地进行拆改调整，且拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，不会对材料造成浪费。

　　2.安装速度是传统做法的6~8倍，制作安装成本是传统作法的二分之一，缩短工期。

　　适用工程/范围：砌筑排版、装修排版、综合布线、深化设计、总平面布置、结构非实体验算等。

　　1.充分利用BIM软件，对项目砌、装修进行排版；实现机电安装的综合布线；辅助进行钢结构等的深化设计；进行三维实体化的总平面布置；辅助进行各项非实体项目计算。

　　1.轻质隔墙板质量轻，可有效减少材料运输量；安装简单快捷，可减少内部隔墙施工时间。

　　3. 平整度较好，有利于隔墙安装的平整度控制；可节省抹灰工序，有效地降低人工和材料的消耗。

　　1.采用在原有抗浮锚杆上焊接短钢筋（短钢筋可采用尺寸符合的废料），代替工字钢、钢管架等作为上下层钢筋支架。

　　实施/优化效果：提高成型质量，加快施工进度，减少木材消耗，减少建筑垃圾，降低成本。

　　1.铝模办装拆简单，重量轻，通常人工逐层向上搬运，不依赖塔吊，大大地加快施工进度。

　　2.矩形钢管施工简单，周转次数大，既保证了现场施工进度，又满足了现场施工质量。

　　1.采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，提高了材料周转使用次数，减少了材料消耗，提升了混凝土成型质量，降低了施工成本。

　　2.方钢适用性强，性能稳定、安全可靠，以钢代木，响应国家政策，打造绿色建筑。

　　2.浇筑混凝土连续性好，输送效率高，节约劳动成本。泵机体积小，施工方便，操作简单。

　　3.泵机配置高，重量轻，移动方便，易保养，后期维护费低。泵机使用功率低（只需11KW），现场施工用电方便。

　　1.将现浇污水沉淀池、隔油池改为装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池、隔油池。

　　2.成品污水沉淀池、隔油池为单元式组合，运至施工现场后进行装配，施工速度快，开槽、吊装、砌井当天即可完成。

　　1.使用LED节能灯代替传统的白炽灯来进行施工照明，灯光亮度高、覆盖范围大、耗电量低。

　　2.采用正式工程预埋线管，将正式线穿入，安全文明施工好，现场整洁美观，施工进度提前。

　　太阳能路灯以太阳光为光源，白天太阳能电池板给蓄电池充电，晚上蓄电池给灯源供电使用，无需复杂昂贵的管线敷设，可任意调节灯具的布局，安全节能无污染，无需人工操作稳定可靠，节省电费无维护。无污染、无噪音、无辐射，无触电、火灾等意外事故。

　　1.定型钢楼梯由梯段板及栏杆组成，栏杆与主框架支架采用套管直接插入即可。

　　1.钢矩管焊接可保证盖板骨架的稳定性，整体牢固，增加使用过程的安全性。施工操作简单，方便，可推广性强。搭设标准美观，应用价值高。

　　墙模施工时提前预埋PVC套管，避免了后期开孔造成的墙面修补并降低了外墙开孔处渗漏风险。

　　实施/优化效果：保证楼梯梯步的成型质量，避免二次人工修补，保证质量观感。

　　1.楼梯模板采用全封闭式，上部留设排气孔，混凝土整体浇筑，在模板外用振捣棒振捣密实。

　　2.梯步阴阳角方正，施工简便，成型质量好。梯步等成型质量好，克服了楼梯梯步质量难点，利于项目施工质量各项创优。

　　适用工程/范围：悬挑卸料平台、悬挑脚手架、悬挑防护棚（工字钢）等均可使用。

　　1..部采用钢板与螺杆塞焊，代替常规的U型钢筋。底部用铁钉将其钢板与模板进行固定，防止偏移。

　　2.螺杆采用PVC套管，防止混凝土与埋件连接整体，以便循环。拆除时用锤子敲打螺杆便从混凝土中退出。从而形成可循环利用的埋件。

　　1.装配式卸料平台可拆卸成单构件后进行搬运，待运至现场后进行装配，使用完毕后便可拆卸存于库房避免日晒雨淋。

　　2.安装简单、安全性好、易搬运、易存放、便于周转、使用寿命长等特点。既节约材料、降低成本，又节约空间，有利于施工。

　　1.采用型钢+钢管脚手架组合代替传统的型钢悬挑+钢管脚手架组合模式，安全防护有保证，可提升井道内施工速度。

　　1. 通过槽钢上焊接的调节螺栓，能有效的控制地坪平整度，提高混凝土成型质量。

　　2.整体性好，槽钢模板系统稳定，不易发生位移和错台。减少劳动力，操作简单，即装即用，免去普通支模的繁琐操作。槽钢模板系统可周转重复利用，节约成本。

　　适用工程/范围：用于在混凝土结构楼面上进行重载荷施工需要支撑及楼面加固的情况。

　　2.采用钢支撑+钢路基箱形式，分散结构荷载，保证结构安全，同时省去了支撑脚手架的用量，达到降本增效的目的。路基箱和钢支撑均可重复周转使用。

　　实施/优化效果：加快施工进度，减除通道架体搭设，节约架体材料及人工，保证施工安全，节约成本。

　　适用工程/范围：各类施工电梯与结构连接通道搭设及防护施工，尤其是高层、超高层建筑项目。

　　1.操作简单、方便，解决了钢管脚手架搭设及拆除过程安全性不宜保证等难题，极大的降低了安全防护风险。

　　适用工程/范围：适用于狭长等跨度、边梁带挑板、挑板纵向无坡度的带状采光顶屋面工程的项目。

　　1.通过钢桁架和横向支撑组成钢制平台，安装滚轮及导轨形成钢平台滑车，具有可移动和下部免竖向支撑的特点，为带状采光顶安装和装修提供了操作平台。

　　实施/优化效果：减少施工现场建筑垃圾，减少材料浪费和加强了材料回收利用，减少安全隐患。

　　2.沉淀水可作为二次结构的施工用水，同时可以将沉淀池内的细石等材料进行回收利用。

　　1.竖向钢筋绑扎完成后，安装1.5mm厚薄钢板轧制成定型化C型槽，后期经剔凿后与楼板钢筋进行连接。

　　2. C型槽钢筋预留技术与直接预埋的方式相比，准确率高达90%以上；降低钢筋材料的损耗，可节省钢筋原材一半以上；与植筋施工相比，可显著降低施工成本。

　　1.利用自制周转背楞结合快易收口网进行梁、柱（墙）不同强度等级混凝土浇筑拦茬。

　　2.背楞采用12螺纹钢制作，在混凝土浇筑前垂直于楼板放置在相应位置，待混凝土浇筑后，收面时随即将背楞取出，循环使用。

　　2.与木模板相比较，成型效果好，可减少混凝土损失，并降低后期清理的费用；预制钢筋网片模板较木模板节省费用，可降低成本。

　　卫生局立管采用预埋PLB排漏套管（套管+预留洞一次预埋一次安装，与结构形成一体）随混凝土浇筑同步预埋，安装时预埋套管与上下立管直接连接，无预留洞，避免二次堵漏产生的漏水隐患。

　　2.可利用现场废料加工制作，制作简单。安拆、提升方便、快捷，可周转使用次数多。

　　利用方钢制作成塔吊安装、维修及操作平台，人员攀爬塔吊过程中休息和塔吊维修使用。安全可靠，形象美观。

　　实施/优化效果：简单易行，有效避免了定期校核力矩限位时没有合适的吊物情况。

　　现场定制标准重量的钢筋混凝土块，定期复核塔吊力矩限位；定期做施工升降机防坠试验。简单易行，可周转使用。

　　1.采用矩管（或圆钢管）与钢板焊接而成安装在塔吊标准节和结构楼层之间，一端担在结构板面上，另一端在通道两侧使用钢丝绳拉接在上层结构楼板预埋拉接点上。

　　实施/优化效果：防止雨水进入结构内部，污染楼地面，便于现场安全文明施工管理。

　　1.搭设方式简易，便于现场操作；模板、钢管等原材料获取方便；不仅能防雨水、还免去了搭设临边防护的措施。

　　2.构件的连接采用铁丝及铁钉即可；面板可采用废旧模板拼接，节约成本；搭设完成后，有效的防止雨水进入结构内部，现场文明施工好。

　　1.防坠器利用物体下坠速度差进行自控，正常使用时，处半紧张状态，使操作人员无牵挂感。万一失足坠落，安全绳拉出速度明显加快，器内锁止系统即自动锁止。

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